四川在线消息（王璐 记者 李欣忆）6月29日，乌东德水电站首批机组投产发电。
乌东德水电站创下了大坝单位坝顶弧长泄量世界第一、地下厂房高度世界第一等多项世界纪录。
这些“高光数据”的背后，却是建设条件复杂的现状、建设规模与难度无先例的挑战。
数千只“温度计”打造恒温大坝
乌东德大坝最大坝高270米，平均厚度40米，厚高比仅为0.19，是目前世界上最薄的300米级双曲拱坝，也是世界首座全坝应用低热水泥混凝土浇筑的特高拱坝。
大坝所在的金沙江干热河谷，坝体受温度不均影响，极易产生裂缝。打造“无缝大坝”，是乌东德水电站工程的硬核指标，而要实现“无缝”，就要在混凝土上“下功夫”。
混凝土中的低热水泥堪称大坝的“退烧药”——发热量低，能显著降低混凝土最高温度，有助于防止大坝温度裂缝的产生。早在三峡工程建设期间，三峡集团就开始了低热水泥的研究，并在乌东德水电站大坝建设中首次全坝应用，助力“无缝大坝”目标实现。
追求材料创新的同时，乌东德水电站也在“智能建造”方面更进一步。
在乌东德首次采用的“智能通水系统”中，数千支监测仪器埋设入坝体。这些仪器如同一支支敏感的“体温计”，时刻记录并反馈坝体温度，当系统检测到坝体部分过热时，便通过预埋在坝体中的管道对发热部位进行通水冷却，实现温度“微调”。
除了坝体，周围山体也在建设者“严密监视”范围内。山体裂缝会影响水库蓄水，而且万一渗漏，也会对大坝安全产生影响。为此，建设者需要将水泥浆灌入山体裂隙，使岩石缝隙之间、大坝和山体之间“无缝可钻”。
为了提高灌浆质量，三峡集团历时两年研发出全自动控制智能灌浆系统，并在乌东德工程首次应用。系统可实现自动加水、加浆、配浆，“整个过程就像操作家里的自动洗衣机一样简单。”三峡集团乌东德工程建设部大坝项目部黄伟说。
据乌东德工程建设部大坝项目部杨宁介绍，“黑科技”造大坝已然渗透到工作的方方面面：乌东德工程首次将红外视频监控技术与人工智能相结合，应用于大坝混凝土浇筑全过程，有效提升了施工质量精细化控制程度。
