四川渠县：轻纺服饰加工制造变“智”造

　　渠县瞄准高端化、智能化、绿色化方向，聚焦“智能”引擎，推进轻纺服饰企业生产设备的改造、研发、升级，精准“强链补链”，强化“数字赋能”，大力推动数字化智能化生产应用，极大地降低了生产成本，缓解了用工压力，减少了能源资源消耗，促进轻纺服饰产业高质量发展。

　　四川航彩纺织有限公司是渠县围绕轻纺服饰首位产业招引的重要产业链前端企业，主要生产彩色棉纱、麻灰纱等高端全棉纱线，设计产能32000纱锭，全部使用国际国内智能化生产设备，所有主辅机设备实现中央控制室集中管控。今年1-5月，纺纱产量2000吨，销售1800吨，实现销售额4000余万元，利税500万元。

　　四川航彩纺织有限公司总经理刘小平：我们企业生产流程采用卓朗纺机，经纬纺机以及日本村田等国际国内的先进智能纺纱设备，以及建立了智能纺纱管理系统。

　　以“智能”促“产能”，为推动渠县轻纺服饰产业高质量发展，航彩纺织以产业转型升级为突破口，全面提升企业的智能化水平，采用自动化、数字化、智能化成套装备，围绕“设备换芯、生产换线、机器换人”进行智能化改造。

　　四川航彩纺织有限公司总经理刘小平：我们实现了智能生产和管理，自动化程度高，用工减少了50%以上，成本减少了20%，利税提高了10%，整个纺纱流程生产效率得到了有效提升。

　　其实，“智能制造”的身影在中国西部轻纺服饰产业城随处可见。走进四川兴宏泰制衣有限公司的生产车间，5条崭新的智能吊挂系统让人眼前一亮。服装生产用的布料随着吊挂轨道在工位之间来回穿梭，工人们只需伸手一拿，即可进行缝纫，十分方便、快捷。

　　四川兴宏泰制衣有限公司员工郑娟：自从上了这套智能吊挂系统后，工作效率提升了不少，工资也随之水涨船高，以前，每天做1000件，现在可以做1500件，工资也从以前的4000元涨到了6000元以上。

　　同时，智能吊挂系统大大改善了员工工作环境和车间生产环境，达到了6s的环境要求，使车间环境简单明了，车间管理人员可以迅速通过目视管理发现产品线问题并及时改善，大大提高车间的管理能力。

　　四川兴宏泰制衣有限公司行政经理徐祥国：智能化系统让我们对当下的工作任务、工作目标、产品完成情况、工人工作情况一目了然。工位上的信息，可以帮助每一位工人掌握自己的工作进度，有效提高生产效率。

　　在智能化时代，渠县轻纺服饰等传统产业，纷纷兴起了智能升级改造热潮，成为我县数字经济发展的又一发力点和增长极。为助力智能化升级改造，渠县先后出台了《渠县制造业强县十条措施》《渠县促进民营经济高质量发展的实施意见》等政策，设立营商环境“观察员、体验员、护航员”，推行重点项目“承包员”“园（链）长”机制，为企业提供了全过程“保姆式”服务支持。

　　渠县经开区企业服务中心主任 颜军：渠县经开区坚持把做实做强做优实体经济作为主攻方向，抢抓工业4.0智能化时代发展机遇，突出新型工业化主导地位，大力实施“产业兴县”“制造业强县”“大数据智能化引领创新驱动发展”战略行动，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略性新兴产业发展壮大，推动制造业加速向数字化、网络化、智能化发展，助推“渠县制造”向“渠县智造”快速转型，力争2023年数字经济企业达50家，实现产值110亿元。（来源：渠县县委宣传部）