传统产业“蝶变”进行时—— “智转数改”点燃大竹高质量发展“强引擎”

　　11月12日，记者在大竹经开区的宝麟创新科技（四川）有限公司生产车间看到，仅有几名工人在十几台自动化注塑机之间有序穿梭，整个生产过程有条不紊。操作人员只需轻动鼠标，各生产器械便自动依据预设程序开启定制化生产。

　　该公司总经理郑波介绍：“我们对生产设备进行了大刀阔斧的数字化改造升级，生产效率实现了质的飞跃。过去，一台机器需要3个人精心照料，如今，1个人就能轻松操控两台设备。我们有十足的信心在今年实现‘升规’。”

　　宝麟创新科技（四川）有限公司于今年6月签约落地，11月初试运营，这不仅展现出令人瞩目的大竹速度，更是大竹县深入实施《制造业突破性崛起实施方案》的精彩写照。

大竹县经开区

　　今年6月，大竹县委、县政府联合印发了《大竹县制造业突破性崛起实施方案》，在电子信息和大数据、智能制造、轻纺鞋服、能源建材等制造业领域重抓“智改数转”，推动企业增档提速，全力发展新质生产力，争创“全省制造业先进县”。

　　数字化平台赋能

　　打造“透明工厂”

　　今年7月，《大竹县加快制造业智能化改造数字化转型行动实施方案（2024-2027年）》出台，明确要打造一批国家、省、市级智能制造标杆企业、示范工厂。大竹县聚焦智能装备、汽车制造等行业转型升级痛点，以网络化协同、规模化定制生产为切入点，从整合研发资源、重构生产范式、变革管理模式、提升维护效率等方向进行数字化转型，推动整机及核心零部件企业建设数字化、智能化、无人化车间。在此进程中，四川川环科技股份有限公司四分厂车间成为典范。

　　在该车间内，韵律十足的机器轰鸣声此起彼伏，高度智能化的生产线正开足马力满负荷运转。除人工现场装配环节外，其余流程均实现自动化，设备显示屏上实时跳动的生产数据，见证和记录着每一个生产瞬间。

纺织工人操作打包机

　　“我们新上的7条生产线非常智能。它们不仅能自动进料投料，对温度、压力等关键信息进行数据化采集，大幅削减人工成本的同时将生产效率提高20%，而且借助视觉检测等先进技术能及时发现产品瑕疵，极大提高了良品率。”四川川环科技股份有限公司IE部部长张清亮介绍道。

　　在这些智能化硬件的背后，有一个掌控全局的“智能大脑”——川环数字化平台。通过将各种业务和管理系统迁移至企业云端，工人们利用手机APP就能实时监视控制各个生产车间的生产质量、工艺以及设备运行等情况。生产计划概览、产品合格率、库存概览等信息清晰呈现，传统工厂由此摇身一变，成为一个全流程智能化的“透明工厂”。

　　“在这里，从原材料入库到投料生产、挤出成型、硫化处理，再到质检工序、仓库的入库出库，整个生产过程、技术以及设备的运行状况都在屏幕上一览无余。”张清亮告诉记者，通过对工厂进行数字化应用、升级与改造，我们实现了全流程的条码追溯。从生产起始到产品出厂交付，客户手中的产品均可追溯查询生产信息，产品质量得以稳定提升，行业竞争优势愈发凸显。目前，该企业传统车间每月产值可达2000多万元，而已经完成智能化、数字化改造的四分厂（105）车间，每月产值相较于传统车间至少提高50%，全年产值可达5亿元以上。

　　纺织业智能升级

　　数字化转型提速

　　纺织行业与人民美好生活紧密相连，其变革深刻影响人类生活。在离川环科技二期工厂不远处的四川亚缇纺织科技有限公司，正积极开展智能化、数字化改造。

　　走进纺纱车间，自动化机械有序排列，苎麻纤维被精准输送，纱线在自动化引导下，准确无误地在各环节穿梭，最终绕于纱筒。车间中工人寥寥，技术人员专注于控制台显示屏的数据，这些数据实时反馈机器状态，遇异常可迅速调整。机械臂在关键位置灵活摆动，精准高效地协助纱线转移或完成简单维护。

　　该企业品牌总监李林倩介绍：“我们已实现纺纱、络筒、打包自动化，行政也通过线上平台数字化管理强化人员管理。”走进车间大门，可见一名工人在电脑面板前认真操作，旁边巨大机械臂抓起自动打包好的纱锭并平稳码放。李林倩说：“这是自动打包机，一人能完成打包。目前，正在开发二维码实现流程追溯，并计划将新一代信息技术与纺织服装行业融合，引入智能化设备，通过智能化生产流程和先进管理系统提高效率、降低成本、提升质量。”

　　在大竹县加快制造业智能化改造数字化转型行动中，竹纤维及苎麻新材料、农产品加工均是重点转型行业。对于竹纤维及苎麻新材料产业，大竹县将围绕其工艺特点，以工艺优化切入，提升关键设备和流程的数据采集与应用分析能力，推动微线工艺自动化、供应链数字化协同和工艺创新数字化。对于农产品加工行业，将聚焦自动化、智能化、单机多功能生产及检测设备研发与应用推广，强化生产过程数据采集与分析，建立数字化仓储和物流配送体系，利用相关技术实现供应链优化和全流程溯源，提升产品品质和安全性。

　　政策护航发展

　　企业“向新而行”

　　在大竹县石河镇，达州海螺水泥有限责任公司同样通过引入智能化设备和数字化管理系统，踏上了降本增效、产业转型升级之路。该公司引进先进自动化设备并运用智能化管理系统，打造出全自动水泥智能化验室，成为川东区域首家具备质量智能管控能力的水泥企业。

　　该化验室实现了从自动化精准取样、检测到配料等全流程自动化，这不仅大幅削减生产成本，减轻员工劳动强度，降低能源消耗和安全风险，而且使工作效率和检测时效性较以往提高50%以上，极大地提升了检测效率和精准度。

　　该企业生产品质处负责人文普告诉记者：“公司坚持数字化、绿色低碳发展路径，未来将持续加大自动化设备投入，推行行车无人值守系统、包装机器人自动装车系统等项目，实现从智能化工厂向智慧化工厂的转变，最终达成原材料到产品出厂全自动化流程。”

　　企业的转型改造，关键在于理念更新与设备改进，而新工艺的实现依赖于智能设备更新。但对于企业而言，“智改数转”所需资金是一大难题。为此，大竹县积极作为，整合各级专项资金，努力争取上级资金支持，并及时兑现各类奖补政策。大竹经开区党工委副书记、纪工委书记张真波说：“截至目前，已助力诺娜斯等5家企业申请‘园保贷’等金融贷款1900万元，有效缓解了企业资金压力。”

　　自今年起，大竹县将“智改数转”推进情况纳入县制造业高质量发展考核体系，促使全县上下聚焦此项工作，保障目标落实。同时，强化财政资金支持力度，充分利用省、市工业发展资金，以真金白银鼓励和支持企业加速“智改数转”；针对“智改数转”项目构建全方位、全链条、全配套的奖扶政策体系，从项目落地到后续发展实现每个环节精准对接。

　　大竹县经信局党委书记、局长文树林表示：“数字化、智能化是提升制造业管理和生产效率的关键手段，是新型工业化的必经之路。未来，我们将协同有关部门在软硬件支持、企业成长、技术改造、研发创新、人才支撑等方面持续发力，一起推动大竹制造业‘智转数改’全面实施，稳步前行。”（文图来源：大竹县委宣传部 曹芮铭 兰楯 陈阵锋）