宏明华瓷：“制造”变“智造” 全国首条全自动PTC生产线试生产

　　今年，政府工作报告把发展“新质生产力”列为2024年政府工作的第一项任务。遂宁作为国家基础电子元器件高新技术产业化基地，“新质生产力”处处涌动。

　　“自从我们使用这条生产线以后，6个人就能胜任从前20个人的工作量，每天有20万支不同品类、型号的PTC（热敏电阻器）从这里生产下线，发往广东、深圳、上海等全国各地客户手中……”5月20日，在遂宁高新区遂宁宏明华瓷科技有限公司加热类PTC全自动化生产线车间里，公司技术专家曾波介绍说，这条生产线的自动化程度很高，在国内是首条，已于今年4月投入试生产。

　　曾波口中所说的PTC生产线，是宏明华瓷投资7000万元，于2023年9月利用1.1万平方米闲置厂房重新装修改造的生产线，建设了集供料、加工、数据分析于一体的智能化生产线，配合先进的机械手以及输送带，“一气呵成”完成成型、烧结、平面研磨、真空溅射等20道工序。目前，公司已经完成全国首条加热类PTC和起动类PTC两条自动化生产线的数字化智能系统建设。

　　曾波指着数字化智能系统大屏说，每条生产线所用的材料数量、产品规格都是通过数字化智能系统提前设定好的，自动进行每个工序的作业，同时系统会将每台机器的运行状态、生产安排以及设备耗能、温度、推板速度等状态都显示在这里。

　　“从前这些都需要人工进行统计，现在这些数据都会自动生成、反馈，从而降低能耗、提高生产效率和产品的一致性。”曾波介绍说，目前生产车间人工效率提高70%、能耗节省50%。“我们正在向无人化车间迈进，力争打造‘黑灯工厂’。”

　　用新技术改造提升传统产业，积极促进产业的智能化、绿色化、数字化，宏明华瓷正逐渐摸索出一条培育新质生产力的有效路径。

　　在真空溅射镀膜生产线上，生产制造部部长周俊指着一个刚镀膜的产品说，“从前镀膜都是电镀，用电量大、废水废气难处理，既不环保、生产效率也低，我们每年在环境保护和员工身体健康上投入都很大。”

　　据了解，为积极响应国家关于绿色发展的号召，宏明华瓷在新产线的规划设计上，采用了国内外先进的真空溅射镀膜技术替代传统的电镀工艺，通过磁控真空溅射工艺在瓷体表面形成镍铬合金镀层。该工艺不会产生任何废气、废水等污染物，彻底解决了电镀废水处理问题，同时制造成本下降了60%，能耗也能降低40%。

　　生产效率、产品一致性的提高，也让慕名而来的合作商越来越多，涉及家电、通讯、工控、LED照明和汽车等行业的知名企业一一跃上宏明华瓷科技的合作名单，宏明华瓷一次又一次实现了质的飞跃。

　　“目前，我们每个月的产能在400万只左右，但是每个月订单已经接到600万只了，共计有4000万元的订单亟待生产，产品供不应求。”公司副总经理唐刚表示，二期全面建成后，可达到月产能3000万只，力争到2025年实现年销售收入2亿元。

　　未来，宏明华瓷还将陆续开发NTC、温度传感器等新产线，形成热敏电阻器、MLCC电容器、温度传感器等多条产业链，打造综合性的电子元器件制造基地，努力朝着“中国领先、世界一流的电子元器件智造企业”迈进。

　　（全媒体记者 梁惠）