在微物联打造的CIII工业互联网平台，超过11万家企业通过该平台获得采购、物流、交易等服务，平台服务领域覆盖车辆运输、工程机械、铁道建设、加工、家电、冶金、汽车、石化化工等多个行业；积微物联通过打造“5G+工业互联网生态”，一期项目网通产品单日满产产能达到6万台；金星集团库房内约16万种零部件被贴上数字化标签，任意扫描一个零部件即刻显示出产品信息……
以工业互联网为代表的数实融合是发展数字经济的重要引擎，也是新质生产力的一大助力。在成都，上述数实融合场景正在涌现。
11月29日下午，红星新闻记者从成都市经信局市新经济委获悉，经过区（市）县推荐、专家评定，200余家企业积极申报，日前，成都市最终认定智能工厂35个，数字化车间73个，较去年认定的13个智能工厂和37个数字化车间，分别增长170%和97%。
电子信息、装备制造“触网”占比大
汽车产业链涌现24个智能工厂及数字化车间
近年来，成都大力发展工业互联网，推动智能制造，探索制造业转型发展新模式。作为成都产业建圈强链的其中一条重点产业链，成都工业互联网“家底”有多厚？据成都市经信局市新经济委工业互联网推进处处长谭明祥介绍，成都已培育48个智能工厂和110个数字化车间，打造4个国家级智能制造示范工厂和31个优秀场景，2家单位获评国家“数字领航”示范，建成2座全球“灯塔工厂”，企业数字化、网络化、智能化发展水平得到显著提升。
今年是成都市开展市级智能工厂和数字化车间认定的第二年，此次35个智能工厂和73个数字化车间获认定，这两项指标分别增长170%、97%。
▲2023年度市级智能工厂名单
▲2023年度市级数字化车间名单
数据背后，释放出工业互联网产业链哪些发展趋势？据谭明祥介绍，从区域分布看，智能工厂集中在龙泉驿区、成都高新区、新都区、郫都区、温江区等五个区（市）县，成都50%的数字化车间汇聚在龙泉驿区、成都高新区、温江区和新都区等四个区（市）县。
工业互联网受到哪些行业追捧？从行业分布看，电子信息、装备制造两大支柱产业数字化转型呈集群化发展，其智能工厂/数字化车间占总数的54%。其中，智能工厂数量最多的产业来自电子信息，累计17家，占总数的35%，主要集聚在智能终端、电池储能等细分领域；47个数字化车间集聚在装备制造产业，占总量的43%；智能终端、食品、新材料、汽车等四个细分领域数字化车间占总量50%。
从产业发展看，龙泉驿区作为西部重要的汽车产业基地，聚焦加快汽车产业数字化、智能化、服务化转型步伐，发挥一汽·大众、领吉汽车等龙头企业辐射带动作用，推动汽车产业高端研发、生产制造、技术创新、产品服务全链条融合发展。谭明祥介绍，汽车产业发展中，车企智能化、数字化步伐提速，汽车产业链交出24个智能工厂及数字化车间“成绩单”，总量位居全市第一。
成都高新区、新都区、郫都区拥有智能工厂及数字化车间占全市近30%，形成电子信息产业集聚效应。其中，崇州市是全国五大家具产业基地之一，20余年来深耕家具产业全链条发展，引育全友、明珠、索菲亚等四家全国家具行业十强企业，带动超千家家居制造与配套企业集群成链发展，建成9个家具产业类智能工厂/数字化车间，产业生态发展显著。
▲成都电子信息产业功能区
智能化、数字化改造助企降本增效
专精特新企业智能工厂生产效率提升30%以上
通过智能化、数字化改造，成都企业提速转型升级步伐。据成都市经信局市新经济委研究发现，从转型成效看，企业智能工厂/数字化车间建成后，社会、经济效益显著，生产效率、销售增长率有效提升，产品研发周期明显缩短，产品成本、产品不良率有效降低。仅从数字化车间应用成效来看，企业生产效率提高15%以上，产品成本降低10%以上，能源资源利用率提高超10%，企业销售实现50%以上增长率。
成都企业华融化学股份有限公司（简称“华融化学”）主要从事氢氧化钾绿色循环综合利用，系国家级专精特新“小巨人”企业，获得2023年度市级智能工厂认定。近年来，企业通过对工厂的数字化智能化改造，实施生产设备、仪器仪表的组网联网并建立数采平台，实现数据的实时感知采集，与销、产、储、运、财等核心业务领域数据打通。
一系列智能化实践之后，华融化学实现降本增效。“我们在产销方面花了更多精力做智能化和精细化工作，通过两年的建设，我们的智能工厂生产效率提升30%以上，单位产品成本降低10%以上，产品研发周期缩短15%，设备综合利用率提供15%以上，最终助力企业销售，每月的出货量实现高增长。”华融化学证券事务代表唐燕婕说。
从事密封技术研究的中密控股股份有限公司（简称“中密控股”）也获得2023年度市级智能工厂认定。这家企业有哪些“打法”？据中密控股项目专员高丽萍介绍，此前公司面临交期难以保证、产供销协同效率较低等问题，后来建设协同管理、研发创新、智能制造等3大平台，实现降本增效，高丽萍透露，目前集团内部公司之间的生产协同由过去7-10天缩短为1-3天，生产运行效率提高了40%，产品的生产周期由原来的60天减少到现在的40天。
▲天府智能制造产业园
为90余家企业开展智能制造咨询诊断
建成市级智能工厂/数字化车间共计158个
成绩背后，成都如何“出招”？谭明祥介绍，企业培育成为关键一环，对此，成都形成了推动工业互联网“点、线、面、体”相结合的工作模式。
从培育过程看，成都以推进企业利用数字化技术、运用数字化设备为“点”，以数字技术赋能产线业务、建设数字化车间为“线”，以整个企业实现业务数据联通、建成智能工厂为“面”，以龙头企业数字化转型内部延伸到外部、带动产业链上下游共同发展成“体”，由点到线、聚线成面、面动成体，梯度培育“数字化车间—智能工厂—国家级示范工厂/灯塔工厂”，循序渐进推进制造业数字化转型升级。
对中小型制造业企业而言，推动智能化、数字化改造会产生一定的费用，如何降低中小企业“触网”成本？“在推动数实融合过程中，一些企业缺乏专业人才，不知道怎么进行智能化、数字化转型，不知道转型之后遇到什么效果，总体看，无论是数字化专业知识，还是资金投入方面，不少企业有顾虑。为此，一方面，市经信局市新经济委大力向企业宣讲典型案例，打消一些企业的顾虑；一方面，通过采取政府购买服务的形式，连续两年组织专业机构为一些企业实施智能制造咨询诊断服务。”谭明祥说。
统计数据显示，成都2023年第一阶段智能制造咨询诊断工作中，普什制药、重汽王牌、微网优联等90余家企业收到了专属“良方”，覆盖生产流程数字化、场景工艺自动化、内外网改造智能化、企业发展协同化等各个方面。
一系列助企惠企“组合拳”打出后，成都形成了一批制造业数字化转型示范标杆，建成市级智能工厂/数字化车间共计158个，微网优联、华融化学等单位的31个典型场景获评国家级智能制造优秀场景。此外，巴莫、天味等4家单位入选国家级智能制造示范工厂揭榜单位，成飞、领吉2家单位获评国家“数字领航”企业，建成西门子、富士康等2座全球“灯塔工厂”。
红星新闻记者 叶燕 宋嘉问
